El desgaste es el modo de fallo más predecible y manejable en las máquinas industriales.cerámica de alumina resistente al desgasteUna pieza que está bien calificada, terminada e instalada puede durar más que el acero endurecido 10 a 1. pero la misma cerámica, montada mal, puede romperse en cuestión de semanas.Esta guía muestra cómo aumentar la resistencia al desgaste deCerámica de Al2O3componentes en máquinas reales.
La pregunta del cliente: "La cerámica también se desgasta"
Cuando un comprador reemplaza una tira de desgaste de acero conCerámica de óxido de aluminioNormalmente el problema es una de cuatro cosas: la dureza incorrecta del abrasivo, una superficie de trabajo demasiado lisa o astillada,un borde sin soporte que se rompe bajo el impacto, o partículas que quedan atrapadas y molen la superficie.
Por qué la alumina es tan resistente al desgaste
La resistencia al desgaste marca la dureza.La alúmina sinterizada alcanza 1500 ¥ 1700 HV ¥ sólo superada por el diamante entre los materiales de ingeniería a granel ¥ y su porosidad abierta cercana a cero impide que los granos abrasivos se incrusten en la superficieUn cuerpo denso y de granos finos mantiene una superficie de trabajo lisa que permite que el material a granel se deslice en lugar de cavar.La alumina resiste mejor la abrasión deslizante que el impacto de puntos afilados., así que la geometría y el soporte importan tanto como el grado.
Cómo mejorar el estilo de vida
- Compare la dureza con el abrasivo: 95% para los paracaídas a granel, 99% para los paracaídas de alta velocidad o de partículas finas.
- Mantenga la cara de desgaste plana y bien apoyada, sin sobresalientes sin soporte que puedan romperse.
- Utilice un acabado fino para reducir la fricción y la acumulación de material.
- Fije los revestimientos con sujetadores empotrados o contrafundidos para que las cabezas no se pongan orgullosas y se abran.
- Dejar espacios controlados para el crecimiento térmico para que las baldosas no se agrieten entre sí.
Aplicaciones
El método se aplica a:95% de alumina en las baldosas de revestimiento,con una resistencia superior a 80 °C, ycon un contenido de aluminio superior a 0,25% en peso,utilizado en minería, cemento, energía y plantas de manipulación de materiales.
Especificación de desgaste de referencia
| Parámetro |
Valor |
Bases |
| Contenido de alumina |
95% Al2O3 |
(P) |
| Dureza de Vickers |
1500 ¥ 1700 HV |
(T) |
| Dureza de Rockwell |
HRA 85 ¢ 90 |
(P) |
| Densidad |
30,70 g/cm3 |
(P) |
| Fuerza de flexión |
300 MPa |
(P) |
| Absorción de agua |
El 0% |
(P) |
| La rugosidad de la superficie |
Ra 0,4 μm |
(P) |
| Tasa de desgaste frente al acero en servicio |
Confirmar en el campo de prueba |
(C) |
Clave de base: (P) especificación de la página del producto; (T) valor típico de la materia; (C) que se confirmará mediante una prueba de desgaste en el campo en el servicio real.
Preguntas frecuentes
¿Es más duro siempre más resistente al desgaste?
La dureza ayuda contra la abrasión por deslizamiento, pero un cuerpo muy duro y grueso puede ser más frágil.
¿Pueden los revestimientos de cerámica ser atornillados como el acero?
Sí, pero los sujetadores deben ser contrafundidos o empotrados para que nunca se pongan orgullosos, y el respaldo debe ser plano para que el azulejo esté completamente apoyado.
¿Por qué no usar un azulejo más grueso?
El espesor sólo ayuda cuando el desgaste es uniforme. Si el fallo es el astillamiento de los bordes o el impacto, un azulejo más grueso no ayudará a un mejor soporte y la geometría sí.
El desgaste es una propiedad del sistema
Por último, recuerde que el desgaste es un comportamiento del sistema, no una propiedad del material.velocidad de deslizamiento y la presencia de humedad o calor todos los cambios que la cerámica realiza mejor. Un proveedor que cita unaAl2O3 CerámicaPida una muestra para una prueba de campo antes de comprometerse con un revestimiento completo,y medir la profundidad de desgaste durante un período conocido en lugar de confiar en una afirmación del catálogo.
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