¿Sobrecalentamiento del rodamiento a alta velocidad? Las bolas de nitruro de silicio HIP prolongan la vida útil en más de 5×
2024-05-13
En husillos de alta velocidad, turbinas dentales y motores de vehículos eléctricos, los rodamientos de acero tradicionales a menudo sufren de fricción excesiva, generación de calor y desgaste prematuro — especialmente en entornos de alto voltaje donde ocurre la erosión eléctrica.
La bola cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄) prensada isostáticamente en caliente (HIP) soluciona estos problemas a través de una tecnología de sinterización avanzada a 2000°C, logrando una microestructura totalmente densa con propiedades sobresalientes:
Resistencia a la flexión: ≥1100 MPa
Dureza: HV1550–1600
Densidad: 3.2 g/cm³
Coeficiente de fricción: 0.0012
Resistividad eléctrica: >10¹⁴ Ω·cm
La combinación de peso ligero, autolubricación y aislamiento eléctrico permite que los rodamientos funcionen continuamente sin degradación de la lubricación ni daños por arco eléctrico.
En aplicaciones prácticas, los rodamientos de Si₃N₄ duran de 5 a 10 veces más que los rodamientos de acero convencionales, manteniendo una rotación suave a velocidades superiores a 120,000 rpm mientras operan en entornos de hasta 800°C.
Estas bolas cerámicas se utilizan ampliamente en piezas de mano dentales (bolas de 1 mm), rodamientos de motores de vehículos eléctricos (10 mm) y ejes principales de turbinas eólicas (50.8 mm), ofreciendo un rendimiento inigualable donde la precisión, la fiabilidad y la resistencia a la corrosión son fundamentales.
A medida que la industria avanza hacia sistemas de mayor velocidad y sin mantenimiento, los rodamientos cerámicos de Si₃N₄ se han convertido en el punto de referencia global para los componentes de movimiento de próxima generación.