Calidad Al2O3 de cerámica & Cerámica de la esteatita fabricante

Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos (VE), el tren de alta velocidad y los nuevos sistemas de carga de energía, la gestión térmica de los dispositivos de potencia se ha convertido en un factor crítico para la fiabilidad del sistema. El sustrato cerámico de nitruro de silicio (Si₃N₄) de alta conductividad térmica ha surgido como un material clave para el embalaje avanzado y la disipación de calor en dispositivos semiconductores de tercera generación como IGBT, MOSFET y módulos SiC. Fabricado a partir de polvo de nitruro de silicio de alta pureza, el sustrato se sinteriza a temperaturas superiores a 2000°C utilizando una fórmula patentada y un proceso de prensado en caliente. Logra una conductividad térmica superior a 80W/(m·K) manteniendo un excelente aislamiento eléctrico, baja pérdida dieléctrica y alta resistencia mecánica. En comparación con la alúmina y el nitruro de aluminio, las cerámicas de Si₃N₄ ofrecen una tenacidad superior y resistencia al choque térmico, lo que garantiza una vida útil más larga del dispositivo y una mayor estabilidad del sistema. En los módulos de accionamiento de motores de vehículos eléctricos, inversores, convertidores CC/CC y estaciones de carga rápida, el sustrato cerámico de Si₃N₄ reduce eficazmente la temperatura de la unión y mejora la eficiencia de la disipación de calor. Su excepcional tenacidad a la fractura y resistencia a los ciclos térmicos lo hacen ideal para condiciones extremas como vehículos híbridos y sistemas de energía para el transporte ferroviario. Más allá de la industria de los vehículos eléctricos, los sustratos de nitruro de silicio también se utilizan en sistemas de tracción ferroviaria, módulos de control electrónico de potencia, inversores industriales e inversores solares. Con su combinación de alta conductividad térmica, aislamiento eléctrico y fiabilidad, los sustratos de Si₃N₄ están redefiniendo el futuro del embalaje de electrónica de potencia y la gestión térmica.

A medida que las tecnologías de SiC (carburo de silicio) y GaN (nitruro de galio) continúan transformando la industria de la electrónica de potencia, la demanda de materiales de embalaje confiables y de alto rendimiento está aumentando. Los sustratos cerámicos de nitruro de silicio (Si₃N₄), que presentan baja pérdida dieléctrica, alta resistencia de aislamiento y una tenacidad mecánica excepcional, se han convertido en la mejor opción para aplicaciones avanzadas de módulos de potencia. Fabricado con polvo de Si₃N₄ de alta pureza y sinterizado por encima de 2000°C, el sustrato cerámico de nitruro de silicio logra una constante dieléctrica inferior a 8 y una tangente de pérdida (tanδ) 80W/m·K) con una tenacidad a la fractura superior, lo que los hace ideales para sistemas de accionamiento de vehículos eléctricos, unidades de control de tracción ferroviaria y módulos de carga rápida. Hoy en día, los sustratos cerámicos de nitruro de silicio se utilizan ampliamente en sistemas de control de motores de nueva energía, inversores industriales, módulos de conversión de potencia y amplificadores de estaciones base 5G, proporcionando un aislamiento estable y una disipación de calor efectiva. Con su equilibrio inigualable de rendimiento térmico, eléctrico y mecánico, los sustratos de Si₃N₄ están redefiniendo los estándares del embalaje de semiconductores de próxima generación.

En los motores de vehículos eléctricos, husillos de máquinas herramienta y sistemas de turbinas eólicas, los clientes se enfrentan a problemas recurrentes con el desgaste de los rodamientos y la corrosión eléctrica en condiciones de alta velocidad y alta temperatura. Las bolas de acero tradicionales tienden a sobrecalentarse, oxidarse y fallar cuando se exponen a corrientes parásitas, lo que acorta la vida útil del sistema y aumenta los costos de mantenimiento. Para abordar estos desafíos, la bola cerámica de nitruro de silicio (HIP) de alto rendimiento prensada isostáticamente en caliente proporciona una solución probada.Fabricada con polvo de Si₃N₄ ultra puro y sinterizada por encima de 2000°C, el proceso HIP garantiza una densidad total y una estructura sin poros, lo que resulta en una tenacidad y estabilidad térmica excepcionales. La bola cerámica combina un alto aislamiento eléctrico con una alta resistencia mecánica, lo que evita la picadura eléctrica y garantiza un funcionamiento estable incluso a temperaturas de hasta 1000°C. Con un peso de solo el 40% de una bola de acero, reduce la inercia rotacional y la generación de calor. Su superficie autolubricante minimiza la fricción y permite un funcionamiento sin mantenimiento, ideal para una fiabilidad a largo plazo en motores de vehículos eléctricos y husillos de precisión. Las aplicaciones incluyen: Rodamientos de taladros dentales (≈1 mm): garantizando una estabilidad de ultra alta velocidad Rodamientos de motores de vehículos eléctricos (≈10 mm): eliminando la erosión eléctrica Rodamientos de generadores de turbinas eólicas (≈50 mm): mejorando la durabilidad y la seguridad Con las ventajas de un diseño ligero, resistencia al desgaste, aislamiento y larga vida útil, las bolas cerámicas de nitruro de silicio HIP están redefiniendo el estándar de fiabilidad para la ingeniería de rodamientos moderna.